αφριστικός παράγοντας πολυουρεθάνης
Ο αφροποιητικός παράγοντας πολυουρεθάνης είναι προϊόν συνδυασμού τεχνολογίας αερολυμάτων και τεχνολογίας αφρού πολυουρεθάνης. Υπάρχουν δύο είδη σπογγωδών καταστάσεων, ο τύπος σωλήνα και ο τύπος πιστολιού. Το φελιζόλ χρησιμοποιείται ως αφροποιητικός παράγοντας στην παραγωγή μικροκυψελοειδών αφρών. Μπορεί γενικά να χωριστεί σε δύο τύπους: φυσικό τύπο και χημικό τύπο. Αυτό βασίζεται στο εάν η παραγωγή του αερίου είναι μια φυσική διαδικασία (πτήξη ή εξάχνωση) ή μια χημική διαδικασία (καταστροφή της χημικής δομής ή άλλες χημικές αντιδράσεις).
αγγλικό όνομα
Αφρός PU
Τεχνολογία
Τεχνολογία αερολυμάτων και τεχνολογία αφρού πολυουρεθάνης
Τύποι
Τύπος σωλήνα και τύπος πιστολιού
Εισαγωγή
Ονομασία αφρώδους πολυουρεθάνης, πλήρες όνομα, μονό συστατικό, στεγανωτικό αφρού πολυουρεθάνης. Άλλες ονομασίες: αφριστικός παράγοντας, φελιζόλ, στεγανωτικό PU. Το PU FOAM είναι προϊόν συνδυασμού τεχνολογίας αεροζόλ και τεχνολογίας αφρού πολυουρεθάνης. Είναι ένα ειδικό προϊόν πολυουρεθάνης στο οποίο συστατικά όπως προπολυμερές πολυουρεθάνης, διογκωτικός παράγοντας και καταλύτης γεμίζονται σε ένα δοχείο αεροζόλ ανθεκτικό στην πίεση. Όταν το υλικό ψεκάζεται από τη δεξαμενή αεροζόλ, το αφρώδες υλικό πολυουρεθάνης θα διογκωθεί γρήγορα και θα στερεοποιηθεί και θα αντιδράσει με τον αέρα ή την υγρασία στο υπόστρωμα για να σχηματίσει αφρό. Ευρύ φάσμα εφαρμογών. Έχει τα πλεονεκτήματα του εμπρόσθιου αφρισμού, της υψηλής διαστολής, της μικρής συρρίκνωσης κ.λπ. Και ο αφρός έχει καλή αντοχή και υψηλή πρόσφυση. Ο σκληρυμένος αφρός έχει διάφορα αποτελέσματα όπως στεγανοποίηση, συγκόλληση, σφράγιση, θερμομόνωση, ηχοαπορρόφηση κ.λπ. Είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον, ενεργειακά αποδοτικό και εύχρηστο δομικό υλικό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σφράγιση και απόφραξη, γέμισμα κενών, στερέωση και συγκόλληση, διατήρηση θερμότητας και ηχομόνωση και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σφράγιση και στεγανοποίηση μεταξύ πλαστικών χαλύβδινων ή κραμάτων αλουμινίου θυρών και παραθύρων και τοίχων.
Περιγραφή απόδοσης
Γενικά, ο χρόνος επιφανειακού στεγνώματος είναι περίπου 10 λεπτά (σε θερμοκρασία δωματίου 20°C). Ο συνολικός χρόνος στεγνώματος ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και την υγρασία. Υπό κανονικές συνθήκες, ο συνολικός χρόνος στεγνώματος το καλοκαίρι είναι περίπου 4-6 ώρες και χρειάζονται 24 ώρες ή περισσότερο για να στεγνώσει περίπου στο μηδέν το χειμώνα. Υπό κανονικές συνθήκες χρήσης (και με ένα στρώμα κάλυψης στην επιφάνεια), εκτιμάται ότι η διάρκεια ζωής του δεν θα είναι μικρότερη από δέκα χρόνια. Ο σκληρυμένος αφρός διατηρεί καλή ελαστικότητα και πρόσφυση στην περιοχή θερμοκρασιών -10℃~80℃. Ο σκληρυμένος αφρός έχει τις λειτουργίες στεγανοποίησης, συγκόλλησης, σφράγισης κ.λπ. Επιπλέον, ο αφρώδης παράγοντας πολυουρεθάνης με επιβράδυνση φλόγας μπορεί να φτάσει σε επιβραδυντικό φλόγας κατηγορίας Β και C.
Μειονέκτημα
1. Σφραγιστικό αφρού πολυουρεθάνης, σε υψηλή θερμοκρασία, θα ρέει και η σταθερότητα είναι κακή. Δεν είναι τόσο σταθερό όσο ο άκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης.
2. Σφραγιστικό αφρού πολυουρεθάνης, η ταχύτητα αφρισμού είναι πολύ αργή, δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί κατασκευή μεγάλης επιφάνειας, δεν μπορεί να ελεγχθεί η επιπεδότητα και η ποιότητα του αφρού είναι πολύ κακή.
3. Σφραγιστικό αφρού πολυουρεθάνης, ακριβό
Εφαρμογή
1. Εγκατάσταση πορτών και παραθύρων: Σφράγιση, στερέωση και συγκόλληση μεταξύ πορτών και παραθύρων και τοίχων.
2. Διαφημιστικό μοντέλο: Μοντέλο, παραγωγή τραπεζιού άμμου, επισκευή πινάκων έκθεσης
3. Ηχομόνωση: Συμπλήρωση των κενών στη διακόσμηση των αιθουσών ομιλίας και των αιθουσών ραδιοτηλεοπτικών εκπομπών, η οποία μπορεί να έχει ηχομονωτικό και αποσιωπητικό αποτέλεσμα.
4. Κηπουρική: Σύνθεση λουλουδιών, κηπουρική και διαμόρφωση τοπίου, ελαφρύ και όμορφο
5. Καθημερινή συντήρηση: Επισκευή κοιλοτήτων, κενών, πλακιδίων τοίχου, πλακιδίων δαπέδου και δαπέδων
6. Αδιάβροχη φραγή: Επισκευή και φραγή διαρροών σε σωλήνες ύδρευσης, αποχετεύσεις κ.λπ.
7. Συσκευασία και αποστολή: Μπορεί εύκολα να τυλίξει πολύτιμα και εύθραυστα προϊόντα, εξοικονομώντας χρόνο και ταχύτητα, ανθεκτικό στους κραδασμούς και την πίεση
Οδηγίες
1. Πριν από την κατασκευή, θα πρέπει να αφαιρεθούν οι λεκέδες από λάδι και η επιπλέουσα σκόνη στην επιφάνεια κατασκευής και να ψεκαστεί μια μικρή ποσότητα νερού στην επιφάνεια κατασκευής.
2. Πριν από τη χρήση, ανακινήστε τη δεξαμενή αφρώδους πολυουρεθάνης για τουλάχιστον 60 δευτερόλεπτα για να βεβαιωθείτε ότι το περιεχόμενο της δεξαμενής είναι ομοιόμορφο.
3. Εάν χρησιμοποιείται αφριστικό πολυουρεθάνης τύπου πιστολιού, αναποδογυρίστε τη δεξαμενή για να συνδεθεί με το σπείρωμα του πιστολιού ψεκασμού, ανοίξτε τη βαλβίδα ροής και ρυθμίστε τη ροή πριν από τον ψεκασμό. Εάν χρησιμοποιείται αφριστικό πολυουρεθάνης τύπου σωλήνα, βιδώστε το πλαστικό ακροφύσιο στο σπείρωμα της βαλβίδας, ευθυγραμμίστε τον πλαστικό σωλήνα με το κενό και πιέστε το ακροφύσιο για ψεκασμό.
4. Δώστε προσοχή στην ταχύτητα κίνησης κατά τον ψεκασμό, συνήθως ο όγκος ψεκασμού μπορεί να είναι ο μισός του απαιτούμενου όγκου πλήρωσης. Γεμίστε τα κάθετα κενά από κάτω προς τα πάνω.
5. Κατά την πλήρωση κενών όπως οροφές, ο μη σκληρυμένος αφρός μπορεί να πέσει λόγω της βαρύτητας. Συνιστάται να παρέχετε την κατάλληλη υποστήριξη αμέσως μετά την πλήρωση και στη συνέχεια να αποσύρετε την υποστήριξη αφού ο αφρός σκληρυνθεί και κολληθεί στο τοίχωμα του κενού.
6. Ο αφρός θα αποκολληθεί σε περίπου 10 λεπτά και μπορεί να κοπεί μετά από 60 λεπτά.
7. Χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι για να κόψετε την περίσσεια αφρού και στη συνέχεια επικαλύψτε την επιφάνεια με τσιμεντοκονία, χρώμα ή πυριτική γέλη.
8. Ζυγίστε τον αφροποιητικό παράγοντα σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις, προσθέστε 80 φορές καθαρό νερό για να αραιώσετε για να δημιουργήσετε ένα αφρώδες υγρό. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια μηχανή αφρισμού για να αφρίσετε το αφροποιητικό υγρό και, στη συνέχεια, προσθέστε τον αφρό στον ομοιόμορφα αναμεμειγμένο πολτό τσιμέντου μαγνησίτη σύμφωνα με την προκαθορισμένη ποσότητα. Ανακατέψτε ομοιόμορφα και, τέλος, στείλτε τον αφρισμένο πολτό μαγνησίτη στη μηχανή διαμόρφωσης ή στο καλούπι για διαμόρφωση.
Σημειώσεις κατασκευής:
Η κανονική θερμοκρασία χρήσης της δεξαμενής αφρώδους παράγοντα πολυουρεθάνης είναι +5~+40℃, η βέλτιστη θερμοκρασία χρήσης είναι +18~+25℃. Σε περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας, συνιστάται η τοποθέτηση αυτού του προϊόντος σε σταθερή θερμοκρασία +25~+30℃ για 30 λεπτά πριν από τη χρήση, για να διασφαλιστεί η καλύτερη δυνατή απόδοση. Το εύρος αντοχής στη θερμοκρασία του σκληρυμένου αφρού είναι -35℃~+80℃.
Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένας αφρός που σκληραίνει με την υγρασία. Πρέπει να ψεκάζεται στην υγρή επιφάνεια κατά τη χρήση. Όσο υψηλότερη είναι η υγρασία, τόσο ταχύτερη είναι η σκλήρυνση. Ο μη σκληρυμένος αφρός μπορεί να καθαριστεί με καθαριστικό, ενώ ο σκληρυμένος αφρός πρέπει να αφαιρεθεί με μηχανικές μεθόδους (τριβή ή κοπή). Ο σκληρυμένος αφρός θα κιτρινίσει μετά την ακτινοβολία του με υπεριώδη ακτινοβολία. Συνιστάται η επικάλυψη της σκληρυμένης επιφάνειας αφρού με άλλα υλικά (τσιμεντοκονία, χρώμα κ.λπ.). Μετά τη χρήση του πιστολιού ψεκασμού, καθαρίστε την αμέσως με ειδικό καθαριστικό.
Κατά την αντικατάσταση της δεξαμενής, ανακινήστε καλά τη νέα δεξαμενή (ανακινώντας τουλάχιστον 20 φορές), αφαιρέστε την άδεια δεξαμενή και αντικαταστήστε γρήγορα τη νέα δεξαμενή για να αποτρέψετε τη στερεοποίηση της θύρας σύνδεσης του πιστολιού ψεκασμού.
Η βαλβίδα ελέγχου ροής και η σκανδάλη του πιστολιού ψεκασμού μπορούν να ελέγξουν το μέγεθος της ροής αφρού. Όταν σταματήσει η έγχυση, κλείστε αμέσως τη βαλβίδα ροής δεξιόστροφα.
Προφυλάξεις ασφαλείας
Ο μη σκληρυμένος αφρός είναι κολλώδης στο δέρμα και τα ρούχα. Μην αγγίζετε το δέρμα και τα ρούχα σας κατά τη χρήση. Η δεξαμενή αφρώδους πολυουρεθάνης έχει πίεση 5-6 kg/cm2 (25℃) και η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 50℃ κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά για να αποφευχθεί η έκρηξη της δεξαμενής.
Οι δεξαμενές αφρώδους πολυουρεθάνης πρέπει να προστατεύονται από το άμεσο ηλιακό φως και απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος σε παιδιά. Οι άδειες δεξαμενές μετά τη χρήση, ειδικά οι μερικώς χρησιμοποιημένες δεξαμενές αφρώδους πολυουρεθάνης που δεν έχουν χρησιμοποιηθεί, δεν πρέπει να ρίχνονται σε σκουπίδια. Απαγορεύεται η καύση ή η διάτρηση άδειων δεξαμενών.
Να φυλάσσεται μακριά από γυμνές φλόγες και να μην έρχεται σε επαφή με εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά.
Το εργοτάξιο θα πρέπει να αερίζεται καλά και οι εργάτες κατασκευών θα πρέπει να φορούν γάντια εργασίας, φόρμες εργασίας και προστατευτικά γυαλιά κατά τη διάρκεια των εργασιών και να μην καπνίζουν.
Σε περίπτωση που ο αφρός έρθει σε επαφή με τα μάτια, ξεπλύνετε με νερό πριν πάτε στο νοσοκομείο για ιατρική περίθαλψη. Εάν έρθει σε επαφή με το δέρμα, ξεπλύνετε με νερό και σαπούνι.
Διαδικασία αφρισμού
1. Μέθοδος προπολυμερούς
Η διαδικασία αφρισμού με προπολυμερή είναι η παρασκευή (λευκού υλικού) και (μαύρου υλικού) πρώτα σε προπολυμερές και στη συνέχεια η προσθήκη νερού, καταλύτη, επιφανειοδραστικής ουσίας και άλλων προσθέτων στο προπολυμερές και η ανάμειξη υπό υψηλή ταχύτητα ανάδευσης. Αφού μουλιάσει, μπορεί να σκληρυνθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία.
2. Μέθοδος ημι-προπολυμερούς
Η διαδικασία αφρισμού της ημι-προπολυμερούς μεθόδου είναι η μετατροπή ενός μέρους πολυαιθερικής πολυόλης (λευκό υλικό) και διισοκυανικού (μαύρο υλικό) σε ένα προπολυμερές και στη συνέχεια ο συνδυασμός ενός άλλου μέρους πολυαιθέρα ή πολυεστερικής πολυόλης με διισοκυανικό, νερό. Προστίθενται καταλύτες, επιφανειοδραστικά, άλλα πρόσθετα κ.λπ. και αναμειγνύονται υπό ανάδευση υψηλής ταχύτητας για τον αφρισμό.
3. Διαδικασία αφρισμού σε ένα βήμα
Προσθέστε πολυαιθέρα ή πολυεστερική πολυόλη (λευκό υλικό) και πολυισοκυανικό (μαύρο υλικό), νερό, καταλύτη, επιφανειοδραστικό, διογκωτικό παράγοντα, άλλα πρόσθετα και άλλες πρώτες ύλες σε ένα βήμα και ανακατέψτε υπό υψηλή ταχύτητα ανάδευσης και στη συνέχεια δημιουργήστε αφρό.
Η διαδικασία αφρισμού σε ένα βήμα είναι μια συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία. Υπάρχει επίσης η χειροκίνητη μέθοδος αφρισμού, η οποία είναι η ευκολότερη. Αφού όλες οι πρώτες ύλες ζυγιστούν με ακρίβεια, τοποθετούνται σε ένα δοχείο και στη συνέχεια αυτές οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται ομοιόμορφα και εγχέονται στο καλούπι ή στον χώρο που πρέπει να γεμίσει με αφρό. Σημείωση: Κατά τη ζύγιση, το πολυισοκυανικό (μαύρο υλικό) πρέπει να ζυγίζεται τελευταίο.
Ο άκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης αφρίζεται γενικά σε θερμοκρασία δωματίου και η διαδικασία χύτευσης είναι σχετικά απλή. Ανάλογα με τον βαθμό μηχανοποίησης της κατασκευής, μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητο αφρισμό και μηχανικό αφρισμό. Ανάλογα με την πίεση κατά τη διάρκεια του αφρισμού, μπορεί να χωριστεί σε αφρισμό υψηλής πίεσης και αφρισμό χαμηλής πίεσης. Ανάλογα με τη μέθοδο χύτευσης, μπορεί να χωριστεί σε αφρισμό με έκχυση και αφρισμό με ψεκασμό.
Πολιτική
Ο αφροποιητής πολυουρεθάνης καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Κατασκευών ως προϊόν που θα προωθηθεί και θα εφαρμοστεί κατά την περίοδο του «ενδέκατου πενταετούς σχεδίου».
Προσδοκία της αγοράς
Από το 2000, όταν τα προϊόντα προωθήθηκαν και εφαρμόστηκαν στην Κίνα, η ζήτηση της αγοράς έχει αυξηθεί ραγδαία. Το 2009, η ετήσια κατανάλωση της εθνικής αγοράς κατασκευών ξεπέρασε τα 80 εκατομμύρια κουτιά. Με τη βελτίωση των απαιτήσεων ποιότητας των κτιρίων και την προώθηση κτιρίων εξοικονόμησης ενέργειας, η ποσότητα γλουταθειόνης σε τέτοια προϊόντα θα αυξάνεται σταθερά στο μέλλον.
Στην εγχώρια αγορά, η τεχνολογία σύνθεσης και παραγωγής αυτού του τύπου προϊόντος έχει πλήρως τελειοποιηθεί, χρησιμοποιούνται γενικά αφριστικά χωρίς φθόριο που δεν καταστρέφουν τη στιβάδα του όζοντος και έχουν αναπτυχθεί προϊόντα με προ-αφρίσιμο (1). Εκτός από το ότι ορισμένοι κατασκευαστές εξακολουθούν να χρησιμοποιούν εισαγόμενα εξαρτήματα βαλβίδων, άλλες υποστηρικτικές πρώτες ύλες έχουν κατασκευαστεί στην εγχώρια αγορά.
Εγχειρίδιο οδηγιών
(1) Ο λεγόμενος προ-αφρίσιμος σχηματισμός σημαίνει ότι το 80% του αφροποιητικού παράγοντα πολυουρεθάνης έχει αφρίσει μετά τον ψεκασμό και ο επακόλουθος αφρισμός είναι πολύ μικρός.
Αυτό επιτρέπει στους εργαζόμενους να αξιοποιούν στο έπακρο τη δύναμη των χεριών τους όταν χρησιμοποιούν το πιστόλι αφρισμού, το οποίο είναι απλό και βολικό και δεν σπαταλά κόλλα. Αφού ψεκαστεί ο αφρός, η κόλλα σταδιακά γίνεται πιο παχύρρευστη από ό,τι όταν εκτοξεύεται.
Με αυτόν τον τρόπο, είναι δύσκολο για τους εργαζόμενους να κατανοήσουν τη δύναμη του τραβήγματος της σκανδάλης στα χέρια τους και είναι εύκολο να σπαταληθεί κόλλα, τουλάχιστον το 1/3 των αποβλήτων. Επιπλέον, η κόλλα μετά την επέκταση είναι εύκολο να συμπιεστεί στις πόρτες και τα παράθυρα μετά τη σκλήρυνση, όπως η συνηθισμένη κόλλα στο εργοστάσιο της αγοράς.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Μαΐου 2021